Injekciono prešanje je proizvodni proces koji uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu metalnog kalupa (kalup se neprekidno rotira i zagrijava duž dvije vertikalne ose, uzrokujući da se plastika ravnomjerno širi pod gravitacijom i toplinom), nakon čega slijedi hlađenje i skrućivanje kako bi se formirao plastični proizvod. Široko se koristi u automobilskoj, elektronskoj, medicinskoj i industriji opremanja doma. Proces uključuje šest glavnih faza: dizajn kalupa, priprema materijala, obrada kalupa, brizganje, hlađenje i otvaranje kalupa, te pregled gotovog proizvoda. Precizna kontrola parametara kao što su temperatura i pritisak je ključna za osiguranje kvaliteta proizvoda. Proizvodnja kalupa koristi CNC obradne centre i EDM mašine, postižući tačnost od ±10μm (1 mil) i podržavajući dvije-boje/više{7}}tehnologije oblikovanja u boji.
Ovaj proces poboljšava efikasnost kroz analizu protoka kalupa 4.0 i tehnologiju dinamičke varijabilne temperature kalupa, smanjujući stopu skupljanja proizvoda na ispod 0,5%. Primjene materijala uključuju nove inženjerske plastike kao što su kompoziti od karbonskih vlakana. U sektoru automobilskih dijelova implementiran je kalup sa vrućim kliznim kanalom sa 48-šupljina za jedno-oblikovanje 12 funkcionalnih struktura. Prerađivačke kompanije opremljene su mašinama za brizganje od 30-380 tona i imaju ISO sertifikat, sposobne su za proizvodnju visoko preciznih zupčanika, komponenti za pametne kuće i drugih proizvoda. Tehnologija digitalnih blizanaca pokreće inovacije u preciznoj proizvodnji.
Kalupi za brizganje su alati koji se koriste za proizvodnju plastičnih proizvoda, dajući im potpunu strukturu i precizne dimenzije. Injekciono prešanje je metoda obrade koja se koristi za masovnu proizvodnju složenih-dijelova u obliku. Konkretno, uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa pomoću mašine za brizganje, gdje se hladi i učvršćuje kako bi se dobio oblikovani proizvod.
Prerada kalupa za injektiranje je proizvodni proces koji uključuje ubrizgavanje rastaljene plastike u šupljinu metalnog kalupa, gdje se hladi i učvršćuje kako bi se formirao plastični proizvod. Proces zahtijeva preciznu kontrolu parametara kao što su temperatura i tlak kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.